1、引膜困難
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應適當調整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件如下表所示。

 

2、泡管歪斜
故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應適當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

 

3、泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此，應適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2） 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大。對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應適當降低。

 

4、泡管擺動
故障分析及排除方法：
（1） 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。
（2） 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率，可適當加大風環的風壓和風量。
（3） 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
（4） 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。

 

 5、薄膜表面發花
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度
（2） 螺桿轉速太快。應適當減慢。
（3） 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。

 

 6、掛料線明顯
故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮除，嚴重時應頂出芯棒進行清理。
（2） 口模被碰傷。應修整口模。
（3） 機頭內壓太小。應增加過濾網。
（4） 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

 

 7、接縫線痕跡明顯
故障分析及排除方法：
（1） 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會產生接縫線。
（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。
（3） 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。

 

8、透明度不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度太低。應適當提高。
（2） 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。

 

9、薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法：
（1） 過濾網被頂破。應更換過濾網。
（2） 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。

 

 10、氣泡
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分干燥，水分含量太高。應進行預干燥處理。
（2） 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。

 

11、薄膜皺折
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。
（2） 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。
（3） 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。
（4） 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應，應進行調整，夾板的幾何形狀應對稱。
（5） 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分布。
（6） 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。
（7） 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。
（8） 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。

 

12、收卷不平
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。
（2） 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。
（3） 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
（4） 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。

 

13、薄膜開口性不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身及機頭溫度太高。應適當降低。
（2） 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。
（3） 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。
（4） 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。
（5） 增塑劑用量太多。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。

 

14、霜線太高
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太高。應適當降低。
（2） 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。
（3） 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。

 

15、霜線太低
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太低。應適當提高。
（2） 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。
（3） 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。

 

16、薄膜水份檢測儀產品介紹
   塑料薄膜水份檢測儀CS-003型在繼承了冠亞以往設備優異性能的同時，更多是集合了現代化的科技亮點，實現了高智能化的設計理念。在設備顯示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通過全屏觸控的模式在液晶屏上直接進行測試參數、條件設定等，實現了人機一體化的操作模式，改變了一往水份儀設備不能實時觀看數據過程變化的弊端，分析完畢后，儀器屏幕自動鎖定最終的數據。
    薄膜水份檢測儀CS-003型 獲得了國家多項技術專利，比如：《201820840431.2 新型塑料含水率測定》、《ZL 2017 2 0425727.3 肉類水分快速測定儀》、《一種工業產品的水分檢測設備》、《一種新型水分儀加熱處理系統設備》、《201530405953.1水分儀》各種測量數據結果鎖定在液晶顯示在液晶大屏幕上。而且整個測試過程中全自動完成，真正做到了高效、環保、節約企業檢測成本，節約能源消耗。已經得到廣泛應用與推廣。

 

17、薄膜水份檢測儀CS-003型參數
1、稱重范圍：0.001g-230.000g
2、水分測定范圍：0.001%-100%
3、固含量測定范圍：100-0.001%
4、專利：一種工業產品的水分檢測設備
5、測試模式：快速（可選：自動、定時、階梯定時、階梯自動）
6、稱重系統：RMH
7、加熱溫度范圍：環境溫度-264.9℃
8、溫度誤差：≤0.5℃
測試恒重溫度誤差：≤0.4℃
9、溫度精確至：0.1℃
10、專利：一種新型水分儀加熱處理系統設備
11、加熱源：分子源
12、固含量精度：0.001%.
13、顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
14、溫度窗口：實時顯示當下環境溫度
15、環境溫度顯示誤差：≤0.5℃
16、設備數據存儲：存儲100組數據
17、打印機標配：熱敏打印（選配）
                         ：針式（選配）
18、專利：新型快速固含量測定
19、樣品盤：特質
20、USB通訊（標配）：上層數據分析軟件
21、參數20種：水分值(%)，干重（%），當前溫度（分辨率0.1℃），設定溫度（分辨率0.1℃）,當前重量（g）,初始重量（g）,測試時     間（S）,判別時間（S）；日期（年、月、日）；時間（小時、分、秒）,自動模式；定時模式；
     標配軟件：水分值%曲線、干重%曲線、溫度曲線（分辨率0.1℃）、時間（S）、樣品名稱、儀器狀態、生成PDF報告、查看曲線、     查看報告文件
22、操作模式：全屏幕觸控式
23、校準模式：多種重量校準模式
24、試樣溫度：-40℃－50℃；
25、工作環境溫度：5℃－50℃；
26、相對濕度：≤80%RΗ；
27、電源：220V±20V
27、頻率：50Hz±1Hz
28、凈重：4.5Kg