隨著木材工業的發展，膠粘劑在人造板中的用量日益增長。如何準確測定膠液中的固體含量，對生產和使用都是非常重要的。因為它不僅可以反映出合成樹脂縮聚反應質量、生產率的情況，而且在生產過程中可控制膠液的濃度。目前大多數國家采用電熱烘干法測定固體含量，我國國家標準GB/T14704-2006采用了干燥溫度為（120±1）℃和干燥時間為（120±1）min來測定膠粘劑的固體含量。如此說來，試驗結果對烘箱精度和試驗時間提出了嚴格的要求。而許多實驗室往往達不到這樣高精度的要求，那么干燥條件對實驗的結果的影響如何呢？本文采用睢寧青春建材廠送檢的脲醛樹脂作為試驗對象，來探討干燥溫度和時間對結果的影響。

膠粘劑固含量測定儀WL-01型用于硬化膠、灌封膠、硅橡膠、密封膠、熱熔膠、防水膠、固化膠、白乳膠、酚醛膠中的固含量快速測定，能耗小、符合新能源發展趨勢。

本文采用了兩個因素———干燥溫度和干燥時間，來對膠粘劑的固體含量進行詳細的探討。試驗中，選定其中一個因素，研究另一個因素對固體含量的影響，并總結出影響規律，希望能給以后的試驗和研究奠定基礎。文中先將干燥溫度控制在120℃，干燥時間分別選用90min、100min、110min、120min、130min、140min、總結結出干燥時間對固體含量的影響；再將干燥時間控制在120min，干燥溫度分別選用100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃，總結出干燥溫度對固體含量的影響。

1材料與方法

以睢寧青春建材廠送檢的脲醛樹脂作為檢測對象，采用GB/T14704-2006中固體含量的檢測方法來測定。

2試驗結果與討論

2.1干燥時間對固體含量的影響

干燥溫度為120℃，干燥時間為90min、100min、110min、120min、130min、140min，每個條件下重復試驗三次，總結出干燥時間對固體含量的影響規律（見表一），其所對應的圖見圖1。

從表1與圖1可以看出，隨著干燥時間的增加，固體含量呈下降趨勢，這可能是因為膠粘劑在高溫下長時間的干燥，會引起樹脂分子繼續縮聚反應而不斷分解，但從表中可以看出，固體含量下降的幅度很小，這說明在120℃的條件下，樹脂分解的程度比較小。從圖中可以看出，干燥時間為90min條件下，測出的固體含量比140min條件下測出的值要大0.3837%，比起國標中規定同一條件下固體含量的值之間的差異不能大于0.5%來說，其值差異相對較小。因而，干燥溫度控制在120℃，在一定干燥時間內，干燥時間的長短對固體含量的影響不大，我們在試驗過程中，不需要對干燥時間精確地控制在（120±1）min范圍內，時間偏長偏短對固體含量影響不大。

2.2干燥溫度對固體含量的影響

干燥時間為120min，干燥溫度為100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃，每個條件下重復試驗三次，總結出干燥溫度對固體含量的影響規律（見表二），其所對應的圖見圖2。

從表2和圖2可以看出，干燥時間為120℃時，隨著干燥溫度的升高，固體含量呈下降趨勢，曲線下降的幅度較大，干燥溫度為135℃條件下的固體含量比100℃條件下的固體含量的值小5.0063%。從曲線也可以看出，干燥溫度在115℃-125℃范圍之內，膠粘劑的固體含量的值變化不大，115℃條件下所對應的值僅比125℃條件下的值大0.4471%，這充分說明此范圍內的干燥溫度對膠粘劑的固體含量影響甚小可以忽略不計，從表中也可以看出，溫度高，固體含量的值就越小，這可能是由于高溫使膠粘劑繼續分解而使其最終質量減少。

總而言之，隨著干燥時間的延長，膠粘劑的固體含量呈小幅度下降趨勢，干燥時間對固體含量的影響不是很明顯，可以忽略不計，而干燥溫度對固體含量的影響，是隨著干燥溫度的增加，固體含量呈下降趨勢，下降的幅度比較大，但在115℃-135℃范圍之內，固體含量的變化不大，即此范圍內的干燥溫度對固體含量的影響可以忽略不計。

3結論

1）隨著干燥時間的增加，固體含量呈小幅度的下降趨勢，干燥時間對固體含量的影響可以忽略不計；

2）隨著干燥溫度的升高，膠粘劑的固體含量呈大幅度的下降趨勢，溫度對固體含量的影響比較明顯，但是在115℃-125℃之間，固體含量的變化很小，影響可以忽略不計。