專家全面講解紙板含水量控制問題 紙張水分儀
含水量控制不好有哪些危害?
瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產(chǎn)生品質(zhì)事故。
含水量過高:倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。
含水量過低:縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。
影響紙板水分控制的2大因素
紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情,它主要由以下兩方面因素決定。
1.原紙水分
對進廠原紙的水分要嚴格控制,按現(xiàn)行標準:原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(8±2)%。而存放原紙最好設(shè)立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。
2.溫度
溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分,又能使原紙升溫,是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和熱板,用來調(diào)節(jié)原紙和單瓦含水率,并使糊液固化最終達到粘合的目的。
有效控制紙板水分的4大關(guān)鍵點
1、如果紙板水分過高,預(yù)熱輥溫度達不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達到飽和。一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、如果水分偏低,就要調(diào)節(jié)導紙輥,減少預(yù)熱面積,同時要充分利用單面機上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進行噴霧,增加原紙水分,使之達到標準要求。
3、單面機要更換原紙前應(yīng)提速,在橋架上多積累些紙;復(fù)合機在接到信號后應(yīng)降速,待單面機完成接紙后,再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時,應(yīng)將輸送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。
4、對于單面機而言,要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm,涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm-0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm-0.1mm,且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致,可用塞尺測量。