為何紙板會出現爆線 含水率是主因
一、紙板爆線的大致原因概括
1.待加工瓦楞紙板含水率太低
這是紙板爆線的主要原因。當瓦楞紙板含水率較低時會發生爆線問題，一般地，含水率低于6%時這一問題表現的會非常明顯。因為含水率降低時，紙材的纖維收縮，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗沖擊、耐折等性能變差，尤其是含水率低于5%時，抗拉伸、抗沖擊、耐破裂、耐折等性能下降較快，從而導致爆線問題發生。
2.瓦楞紙板所用原紙的影響
瓦楞紙板所用原紙的種類、強度的高低，對瓦楞紙板爆線問題會有一定的影響。原紙的種類和強度，一般根據紙材所用木漿的來源、木漿的品種、木漿含量的高低等來加以區分。一般地，相同條件下，使用針葉木漿制造的牛卡紙生產瓦楞紙板，由于纖維韌性好，長纖維多，與闊葉木漿牛卡紙生產的瓦楞紙板比較，不易發生爆線問題；牛卡紙與牛皮掛面紙比較，不易發生爆線問題；牛皮掛面紙與再生紙比較，不易發生爆線問題。
此外，瓦楞紙板所用原紙的定量與厚度高低，對爆線問題也有影響。同種紙張，高定量原紙與低定量原紙比較，因為厚度大，耐折度下降、耐破指數下降，塑性變形能力低，容易爆線。這一點，不容易為人們接受。 其實，這和薄玻璃杯比厚玻璃杯耐用有異曲同工之理。
3.瓦楞紙板厚度的影響
實際生產中發現，瓦楞紙板的厚度對瓦楞紙板爆線問題施加了一定的影響。瓦楞紙板越厚，分切壓線時紙板面層和里層紙受壓變形產生的位移越大，含水率低時導致面層、里層或面層和里層紙張容易破裂。
二、避免紙板爆線須采取的措施
1.嚴格控制含水率
這一點是最主要的。要控制好含水率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監控 ：
■ 原紙接收檢驗時，其含水率必須嚴格控制在國家標準和行業標準規定的范圍內；
■ 原紙入庫后，最好在過季前使用，防止紙張的疲勞導致強度下降；
■ 原紙上線使用時，充分發揮預熱器和預調器的功能：含水率高時，可適當增大原紙在預熱器上的包角以增加受熱面積，必要時降低運行速度，使含水率下降至合適；含水率低時，可適當減小原紙在預熱器上的包角以減少受熱面積或不預熱，使含水率合適；含水率太低時，則可采用預調器噴淋水蒸汽，并適當預熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6%～8%為宜。
■ 控制好烘缸溫度和運行速度的關系，并根據瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數、楞型等適時調整；
■ 紙板（半成品）下線后，要在規定的時間內投入后道工序，防止過久的堆放導致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達用戶后應提請用戶注意防護和及時使用。
2.瓦楞紙箱用紙的適時調整
干燥季節，瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度與其在雨季時比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關注瓦楞紙箱用紙，不能達到使用要求時應予更換。
3.瓦楞紙板厚度問題
在瓦楞紙箱設計時要充分考慮，使用單瓦楞紙箱就能達到要求時要避免使用雙瓦楞紙箱。通過減少瓦楞層數降低紙板厚度，從而減少瓦楞紙板爆線的概率。
三、如何補救紙板爆線
實際生產中，種種原因造成瓦楞紙板含水率低，一旦分切壓線即產生爆線現象，此時可采取以下兩種措施：
1.瓦楞紙板調濕處理
將批量大的待加工瓦楞紙板置于一密閉房間，通過空氣加濕器使其吸濕，從而避免分切壓線時的爆線問題；批量不大的待加工瓦楞紙板，用濕布（濕布無滴水現象）均勻擦拭瓦楞紙板爆線的一面，或為防止紙板翹曲而擦拭瓦楞紙板的面里，使兩面均勻吸濕，亦可同樣達到無爆線的效果。
2.調整上下咬紙輪間隙
分切壓線時，將上下咬紙輪調至壓線處，并適當調整其間隙，使壓線處的瓦楞在紙板壓線之前即已得到適當的壓潰，該處紙板厚度變薄，從而減少了爆線的可能性。
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