天氣干燥“根治”紙板爆線從控制水分入手
一、搞清楚：造成紙箱爆線的根本原因是啥？
紙板水分含量是影響紙箱爆線的關鍵因素
紙是一種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對紙箱爆線的影響主要表現在兩個方面：
1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加
2.紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。
試驗數據顯示：一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時，紙箱開始爆裂。面里紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水分含量低于6％的時候，紙箱開始出現爆裂。因此，保持紙板水分對防止紙箱爆裂非常重要。
二、找方法：緩解爆線，控制水分是關鍵
保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：
1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整
對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
（1）制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
（2）適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
（3）適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
（4）減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
熱板
2.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間再上機印刷
對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。
紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。
改善方法：
1.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
2.若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。
紙板、紙張、紙箱含水量/含水量用深圳冠亞生產的SFY-20紙張水分測定儀進行控制與檢測，只需要取樣放入設備中即可，不要進行安裝、調試，最快的速度測試出真實的含水率、、、
