重質碳酸鈣粉是以天然方解石、大理石或白堊為原料，經機械設備粉磨和分級后達到一定細度的粉體。目前我國的重鈣加工設備種類繁多，如：雷蒙磨、沖擊式粉碎機、干式攪拌磨、氣流磨、立磨、環輥磨、振動磨和球磨機等等，它們與分級機配合，組成超細粉加工系統，即可實現超細重鈣微粉的生產。統觀各種加工工藝及設備，一般都可以達到較好的超細粉碎效果，對各類設備的工藝探討一直是粉體工程專家競相研究的課題。在干法超細粉的加工中，水的助磨作用也越來越被人們所重視。下面以環輥磨工藝系統為研究對象，結合作者多年的工作經驗和實驗結果，研究了水分含量對環輥磨生產重質碳酸鈣工藝的影響，以及水分在碳酸鈣粉表面的作用機理。

水分的作用機理

方解石顆粒在磨機內，受到磨環高速沖擊、碾壓、研磨的綜合作用，顆粒被打碎，逐步超細化，形成超微細顆粒。與此同時，顆粒的碰撞、摩擦也會在磨機內產生富余的電荷，這些電荷聚積在單十的顆粒表面上，從而使顆粒帶有一定的電量。這些顆粒有的帶正電：有的帶負電，形成粉體后總體上是不帶電的。正是由于電荷的存在，當兩個帶有正負電荷的微粒靠近到一定程度時，便產生了靜電引力F=Q1Q2/R2，這個力將多個帶電微粒吸引在一起，形成了團聚現象，顆粒越微細，團聚現象也就越嚴重，解團聚也就越困難。

由于電荷的存在，顆粒之間表現出極強的電引力，把多個帶電微粒緊緊吸引在一起。這些團聚在一起的顆粒，其表面形貌不規則，加上碳酸鈣粉本身不導電，正負電荷難以中和，顆粒上的靜電荷短時間內就不會消失。水的存在使得這些微小顆粒之間力的關系發生了微妙的變化。原料水分小于0.05%時，聚積在微粒表面的正負電荷不能夠被迅速中和掉，電引力引起的團聚現象得不到根本性的解決。當水分逐漸正加到1%左右時，在磨內高溫的作用下，水被汽化，與顆粒一起彌散在空氣中，水分子吸附在顆粒的表面上，當兩個帶電微粒接觸時，由于水的導電作用，正負電荷很快被中和掉，不會形成明顯的團聚現象。

當原料水分進一步增多，到3%以上時，汽化后的水分子吸附在微小顆粒的表面上，雖然能夠很快中和顆粒上的正負電荷，解決靜電團聚現象，但是多余的水分會把顆粒包覆起來，形成薄膜水。這層水膜，在表面張力的作用下，象膠粘劑一樣，又將顆粒黏結在一起。所以，原料中含有適量的水分，給整個磨機系統的最佳運行提供了良好的條件。

結論

碳酸鈣廠家在利用環輥磨生產超細重質碳酸鈣的工藝中，原料的水分含量對整個工藝參數和產品粒度有較大影響，水分子可以有效避免帶電顆粒的靜電團聚，但是，過多的水分，同樣可以使碳酸鈣粉產生牯性團聚，甚至破壞磨機系統的運行穩定性。原料合適的水分含量應保持在1%左右，這樣可以在確保產品粒度合格的情況下，充分挖掘設備潛能，降低生產成本。

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