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PVB膠片含水率JC/T 2166-2013國(guó)標(biāo)/聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂含水率測(cè)定

作者:冠亞水分儀 | 發(fā)布時(shí)間:2018-01-17 08:11 | 瀏覽量:4137
1范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑夾層玻璃、汽車(chē)夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片。其他夾層玻璃用膠片可參照?qǐng)?zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
  下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
  GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分:總則
  GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分:薄膜和薄片的試驗(yàn)條件
  GB/T 2680-1994建筑玻璃可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的側(cè)定
  HG/T 3862-2006塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
  下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
  3.1
  晶點(diǎn)crystal particle
  膠片內(nèi)部出現(xiàn)的類似晶體狀的、無(wú)色或微黃色透明的點(diǎn)狀物,通常是由于熔體內(nèi)因原料熔化不均勻或添加劑在冷卻定型時(shí)形成的光學(xué)密度不均勻的物質(zhì)。
  3.2
  水紋ripple
  膠片生產(chǎn)過(guò)程中因冷卻水面的波動(dòng)而使產(chǎn)品表面產(chǎn)生的線狀印跡。
  3.3
  氣泡bubble
  膠片生產(chǎn)過(guò)程中未排凈而殘留于產(chǎn)品中的泡狀氣體。
  3.4
  糊點(diǎn)burnt point
  膠片生產(chǎn)過(guò)程中分解變黃或變黑的點(diǎn)。
  3.5
  雜質(zhì)而purity
  膠片產(chǎn)品中夾帶的與其不相容的其他可見(jiàn)物。
  3.6
  油滴oil drop
  膠片表面存在的點(diǎn)狀油漬。
  3.7
  淚滴bead
  粘附在產(chǎn)品表面的淚痕狀滴落物。
4產(chǎn)品分類
  4.1按產(chǎn)品公稱厚度分為0.38mm、0.76mm、1.52mm。
  4.2按產(chǎn)品顏色分為無(wú)色膠片和有色膠片。
  4.3按產(chǎn)品的用途分為建筑用膠片和汽車(chē)用膠片。
  4.4按產(chǎn)品的存儲(chǔ)條件分為常溫膠片和冷藏存儲(chǔ)膠片。
5技術(shù)要求
  5.1建筑夾層玻璃用膠片的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.2汽車(chē)夾層玻璃用膠片的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6試驗(yàn)方法
  6.1試驗(yàn)條件
  除特殊規(guī)定外,試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行:
  ——溫度:(20±5)℃;
  ——相對(duì)濕度:30%一60%。
  6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
  6.2.1檢驗(yàn)裝置
  玻璃臺(tái)面下具有良好照明的工作臺(tái),工作臺(tái)面尺寸應(yīng)不小于觀察樣品,照度均勻,適宜于目視觀察。
  6.2.2檢驗(yàn)
  隨機(jī)抽取膠片樣品,將樣品平放在工作臺(tái)上,距樣品500mm處目測(cè)觀察試樣外觀。
  檢測(cè)外觀質(zhì)量,計(jì)算雜質(zhì)、污物及氣泡等缺陷的直徑時(shí),應(yīng)取其最大長(zhǎng)度和最大寬度的算術(shù)平均值作為其直徑。
  6.3厚度與尺寸檢驗(yàn)
  6.3.1檢驗(yàn)裝置
  選用最小刻度至少為0.001mm的測(cè)厚儀;最小刻度至少為10mm的卷尺;最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺。
  6.3.2厚度檢驗(yàn)
  按圖1的要求制備出PVB膠片的試樣,并在溫度為(20±3)℃、濕度為30%-40%條件下至少放置10min。膠片試樣全寬方向不少于16個(gè)測(cè)量點(diǎn),卷取方向不少于32個(gè)測(cè)量點(diǎn),測(cè)量點(diǎn)間距為25mm,但PVB膠邊緣50mm除外,所有點(diǎn)的算術(shù)平均值作為厚度值,數(shù)據(jù)修約至2位小數(shù)。
6.3.3厚度均勻度檢驗(yàn)
  根據(jù)厚度檢測(cè)記錄的數(shù)值,按100mm間距依次計(jì)算相鄰兩點(diǎn)的厚度差,此厚度差的最大值為PVB膠的厚度不均勻度。
  6.3.4長(zhǎng)度和寬度檢驗(yàn)
  每卷長(zhǎng)度用精度至少為10mm的卷尺測(cè)量,寬度用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量。
  6.4表面粗糙度試驗(yàn)
  6.4.1試驗(yàn)裝置
  使用精度為0.1(Rz)用于檢測(cè)膜材料的表面粗糙度測(cè)試儀。
  6.4.2試樣制備
  切取3片相同工藝制備的PVB膠片,規(guī)格為150mm×150mm。
  6.4.3試驗(yàn)步驟
  每片試樣正反兩面沿橫向、縱向各取兩點(diǎn),測(cè)量其表面粗糙度值(Rz),取八點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值為表面粗糙度值。
  6.5水分含量試驗(yàn)
  6.5.1試驗(yàn)裝置
  真空加熱箱,溫度控制精度為1℃;精度為0.0001g天平。
  6.5.2試樣制備
  剪取膠片試樣3片,尺寸規(guī)格為50mm×50mm。
  6.5.3試驗(yàn)步驟
  將試樣膠片用鑷子分別放入己干燥恒重的稱量瓶中稱重(精確至0.0001g),將稱量瓶與膠片一起放入(40±2)℃真空箱內(nèi),在負(fù)壓為8.5×104Pa以下保持3h,然后將稱量瓶取出放入干燥器中自然冷卻30min,取出稱量。每個(gè)測(cè)量值與算術(shù)平均值比較,若偏差多15%則重做。
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6.6熱收縮率試驗(yàn)
  6.6.1試驗(yàn)裝置
  溫度可加熱至(70±1)℃的烘箱;精度為1mm的鋼直尺。
  6.6.2試樣制備
  按圖2在室溫(20±3)℃沿PVB膠片寬度方向,等間距切取長(zhǎng)方形試樣3片,長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊平行于流延方向,長(zhǎng)度為150mm,長(zhǎng)方形短邊平行于膠片寬方向,寬度為120mm。

 6.6.3試驗(yàn)程序

  試樣在室溫(20±3)℃放置至少2h后,用圓珠筆在試樣表面畫(huà)“十”字線,“十”字線長(zhǎng)度為100mm,分別平行于長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊和短邊。記錄平行于長(zhǎng)邊線的初始長(zhǎng)度Lo,將試樣放入鋪有滑石粉的托盤(pán)中,然后將托盤(pán)和試樣置入(70±1)℃的烘箱加熱1h,取出樣品自然冷卻到室溫環(huán)境[溫度(20±3)℃]測(cè)量平行于長(zhǎng)邊線的長(zhǎng)度L。

6.7.2試樣制備
  按正常夾層工藝制備成300mmX76mm夾層玻璃試樣3塊。
  6.7.3試驗(yàn)程序
  將試樣放入(-18±1)℃的環(huán)境中保溫2h,取出后放入敲擊試驗(yàn)箱,立即從玻璃底部開(kāi)始用榔頭敲擊玻璃,如圖4所示。每一次敲擊的力量要均勻,以能夠敲碎玻璃為宜,后一錘要覆蓋前一錘的一半敲擊面積,直至試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)度方向100mm左右均被敲碎。正確敲擊后,膠片層保持完整,玻璃碎為小顆粒,玻璃所有原表面均應(yīng)破壞,不應(yīng)再有可以看見(jiàn)的原玻璃表面。如有部分玻璃表面未破壞,可用錘輕輕重復(fù)敲擊,敲擊方向改變?yōu)檠亻L(zhǎng)度方向重復(fù)進(jìn)行,直至所有原表面破碎。將敲碎后的試樣放置30min,并且玻璃表面無(wú)冷凝水后,與標(biāo)準(zhǔn)樣片比較或統(tǒng)計(jì)計(jì)算裸露膠片的面積,確定該試樣的敲擊值,敲擊值分級(jí)見(jiàn)表3。
6.8拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率
? 6.8.1試驗(yàn)裝置
  采用滿足GB/T 1040.1-OWITACI和GB/T 1040.3-2006規(guī)定的拉伸試驗(yàn)專用設(shè)備,并備有專用夾具。
  6.8.2試樣制備
  試樣形狀和尺寸按GB/T 1040.3-2006中5型試驗(yàn)的規(guī)定從大片樣品中切裁,每組試樣不少于5個(gè)。
  6.8.3試驗(yàn)條件
  試驗(yàn)速度(空載)(500±50)mm/min.
  6.8.4試驗(yàn)步驟
? 試驗(yàn)步驟按GB/T 1040的規(guī)定進(jìn)行,并計(jì)算拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率。
  6.8.5試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
  試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示。每個(gè)試樣的試驗(yàn)值與平均值之間偏差不大于15%,大于巧%的舍去,剩余試樣少于原始試樣數(shù)的50%時(shí),應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。
  6.9黃色指數(shù)
  按照HG/T 3862-2006的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
  6.10耐輻照性
  6.10.1試驗(yàn)裝置
  老化試驗(yàn)設(shè)備的要求見(jiàn)附錄A。
  6.10.2試樣制備
  切裁三片300mm×300mm膠片分別直接放置于兩片2mm白色玻璃中間。
  6.10.3試驗(yàn)程序
  將制作好的試樣放入老化試驗(yàn)機(jī)中,控制試驗(yàn)樣品玻璃表面溫度(45±5)℃,照射2000h時(shí)間后,取出試樣按照6.8的要求進(jìn)行老化后膠片的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的測(cè)試;計(jì)算老化前后拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率的變化率。
6.11紫外線透射比
  按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻+PVB十2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊,樣品尺寸規(guī)格為100mm×100mm。按GB/T 2680-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
  6.12可見(jiàn)光透射比
  按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻+PVB+2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊,樣品尺寸規(guī)格為100mm×100mm。按GB/T 2680-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
  6.13霧度
  6.13.1試驗(yàn)裝置
  最小示值為0.01%的霧度儀。
  6.13.2試樣制備
  按正常膠合工藝或類似快速膠合設(shè)備制備2mm白玻+PVB+2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊,樣品尺寸規(guī)格為100mm×100mm。
  6.13.3試驗(yàn)步驟
  將表面擦拭干凈的夾層玻璃樣品放入霧度測(cè)量?jī)x光路中,每片試樣測(cè)量3個(gè)點(diǎn),取三點(diǎn)的算數(shù)平均值作為該樣品的霧度值。
7檢驗(yàn)規(guī)則
  7.1檢驗(yàn)分類
  檢驗(yàn)按類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
  7.1.1出廠檢驗(yàn)
  出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為:外觀質(zhì)量、厚度與尺寸、表面粗糙度、水分含量、熱收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率、黃色指數(shù)。若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目,由供需雙方商定。
  7.1.2型式檢驗(yàn)
  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。在下列情況下,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
  a)原材料性能有較大改變;
  b)生產(chǎn)工藝和操作條件有較大改變;
  c)停產(chǎn)三個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
  d)正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次。
  7.2組批與抽樣
  7.2.1組批
  同一批原料、同一工藝、同一規(guī)格的PVB膠片產(chǎn)品為一批。
  7.2.2抽樣
  7.2.2.1出廠檢驗(yàn)時(shí),企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)情況制訂合理的抽樣方案抽取樣品。
  7.2.2.2型式檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時(shí),外觀質(zhì)量、厚度與尺寸可按表4的規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。當(dāng)產(chǎn)品批量大于500卷,以500卷為一批抽取試樣。
7.2.2.3對(duì)于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能,根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批樣品中隨機(jī)抽取。當(dāng)該批產(chǎn)品數(shù)量大于500卷時(shí),以500卷為一批分批抽取試樣。
7.3判定規(guī)則
  7.3.1進(jìn)行產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、厚度與尺寸檢驗(yàn)時(shí),一卷PVB膠片的外觀質(zhì)量、厚度與尺寸測(cè)量結(jié)果,指標(biāo)均符合第5章規(guī)定的要求時(shí)判定該卷為合格;有一項(xiàng)不合格則判定該卷PVB膠片為不合格。一批PVB膠片的測(cè)量結(jié)果,若不合格數(shù)不大于表4中規(guī)定的合格判定數(shù)時(shí),則判定為該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格,否則定為不合格。
  7.3.2進(jìn)行表面粗糙度、水分含量、熱收縮率、敲擊值檢測(cè)時(shí),樣品各項(xiàng)指標(biāo)全部符合表1或表2要求,該項(xiàng)目合格;如二塊以上樣品不合格,則該項(xiàng)目不合格;如果有一塊樣品不合格,可另取三塊樣品重新試驗(yàn),如果全部符合規(guī)定,則該項(xiàng)目合格。
  7.3.3進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率性能檢測(cè)及黃色指數(shù)、耐輻照性時(shí),樣品的平均值滿足要求,該項(xiàng)目為合格;否則該項(xiàng)目不合格。
  7.3.4進(jìn)行紫外線透射比、可見(jiàn)光透射比和霧度性能檢驗(yàn)時(shí),全部樣品滿足要求為合格,否則該項(xiàng)目不合格。
  7.3.5綜合判定:若7.3.1-7.3.4中有一項(xiàng)不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
  8.1標(biāo)志
  產(chǎn)品包裝箱外表面應(yīng)有合格標(biāo)志,注明工廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類型、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期限。產(chǎn)品包裝箱上還應(yīng)標(biāo)明防潮、防曬等字樣。冷藏存儲(chǔ)膠片還需標(biāo)注冷藏字樣。
  8.2包裝
  常溫PVB膠片層與層之間用PE膜隔離,用鋁箔抽真空包裝,放于木箱或紙桶內(nèi)。冷藏存儲(chǔ)膠片用鋁箔抽真空包裝。
  8.3運(yùn)輸
  PVB膠片產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不得經(jīng)受日曬、雨淋和劇烈振動(dòng)。冷藏存儲(chǔ)膠片運(yùn)輸需要使用冷藏車(chē),溫度保持在5℃-10℃。
  8.4貯存
  打開(kāi)包裝的PVB膠片產(chǎn)品應(yīng)存放在干凈的室內(nèi),環(huán)境溫度為(20±0)℃、相對(duì)濕度為20%-40%,嚴(yán)禁陽(yáng)光直接照射在產(chǎn)品上。包裝完好的PVB膠片產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)有防雨設(shè)施的庫(kù)房?jī)?nèi)。冷藏存儲(chǔ)的PVB膠片應(yīng)存放于5℃一10℃的環(huán)境中。
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文章標(biāo)簽: PVB膠片含水率  JC/T 2166-2013國(guó)標(biāo)  聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂  含水率測(cè)定  

文章作者:冠亞水分儀

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